1、能耗实时监控
通过能源流程图（包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系 统运行图、氧氮氩气体系统运行图等）监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态。
2、能耗统计分析
对电能、煤气、水、蒸汽等各种能源介质的实时计量数据按工序给出各个能源介质的每日或月的消耗量、发生量、回收量的统计信息并形成日报或月报。
3、能源报警管理
在能源系统异常和事故时，企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在*低限度，确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询，能显示单台设备的详细报警信息，并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。
4、能源计划管理
建立能源网络模型或能源控制模型，保证能源供需平衡，编制能源供需计划。根据生产经营计划作出能源消耗计划和外购计划。
5、能耗负荷预测与分析
能耗预测系统通过分析以往的能耗数据及分析设备工作原理建立各种用能模型，通过模型计算及**系统预测企业的用能信息。
6、能源调度管理
建立以能源调度指挥为中心的能源信息管理系统，实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。
7、能耗设备管理
通过对企业能耗设备统一分类，以**标识体系为纽带，建立企业生产设备管理整体框架，实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等，实时掌握设备的状态及设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免生产重大事故。
8、能耗对标管理
通过对年度、季度的整体综合能源数据统计与分析，对产品单耗、厂级能耗、工序能耗进行多角度、多纬度的分析，掌握与同行业**水平的差距，及时将进行工艺优化及设备改造。
9、能耗指标管理
着重对企业工序能耗的管理，下达各工序能耗指标，结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系，实现企业与企业之间，工序与工序之间，设备与设备之间的科学对比，使能源管理工作有的放矢。
10、能源审计
统计系统采集到的能源数据和相关资料，分析企业使用运行中能源消耗的现状，找出企业节能的薄弱环节，拟定出节能改造目标，提交业主组织评审，确立企业节能改造目标。
11、能源成本考核管理
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，实现了能源的工序成本核算，将企业各工序、设备的用能成本进行分类，将用能转换为实际成本，建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。
